Техническое устройство — потенциально опасный объект, на котором используют, производят, перерабатывают, хранят или транспортируют радиоактивные, пожаровзрывоопасные, опасные химические и биологические вещества, создающие реальную угрозу возникновения источника чрезвычайной ситуации. Для предотвращения техногенных чрезвычайных ситуаций проводится ряд мероприятий, одно из которых — диагностика. Объективная информация о техническом состоянии производственных объектов является необходимым условием для принятия решения о возможности их дальнейшей эксплуатации.
Проведение диагностики технических устройств необходимо в случаях:
— при отсутствии паспорта на техническое устройство;
— при выработке установленного проектом расчетного срока эксплуатации или количества циклов нагружения;
— после нарушения рекомендуемых условий эксплуатации;
— при отсутствии в технической документации данных о сроке службы технического устройства, если фактический срок его службы превышает 20 лет;
— после проведения ремонтно-сварочных работ, связанных с изменением конструкции, заменой материала несущих элементов технического устройства;
Техническое диагностирование проводится методами неразрушающего контроля и включает в себя следующие этапы:
1. Анализ эксплуатационной и технической документации.
2. На основе полученных сведений, будет определен необходимый объем и состав работ по натурное обследованию.
3. Выполнение необходимых расчетов на основе полученных данных.
4. Определение возможности и целесообразности проведения ремонтно-восстановительных работ.
5. Определение срока эксплуатации до следующего технического диагностирования исходя из текущего технического состояния (срок не может превышать 4 года, определен ГОСТ 17032-2010 п.9.2).
6. По результатам технического диагностирования выдается технический отчет (заключение).
Примерный объем работ по натурному обследованию:
1. Наружный и внутренний визуальный осмотр.
2. Визуально-измерительный контроль сварных соединений.
3. Контроль сварных соединений физическими методами (ультразвуковой, радиографический, магнитопорошковый).
4. Контроль сварных соединений и основного металла на плотность и герметичность (капиллярную дефектоскопию, пробу мел-керосин, методом вакуумно-пузырьковой дефектоскопии).
5. Контроль толщины металла основных элементов ТУ.
6. Контроль толщины защитного покрытия.
7. Определение механических характеристик металла, его структуры и химический состав (измерение твердости металла, микроскопию срезов) при необходимости.
8. Геодезическое обследование с привязкой к геодезическому реперу (делается для определения уклонов резервуаров и/или трубопроводов, определения осадки основания резервуаров относительно проектных отметок, привязка к реперу требуется для контроля указанных величин во времени по абсолютным величинам с целью повышения точности)
9. В случае если хранимый продукт вязкие углеводороды требующие подогрев, проводится тепловизионный контроль качества работы теплоизоляции.
10. Вне зависимости от типа хранимого пожароопасного продукта проводится проверка заземления и молниезащиты.
Наша компания располагает аттестованной лабораторией неразрушающего контроля, сертифицированным оборудованием, опытными специалистами по различным методам неразрушающего контроля и предлагает свои услуги по диагностике технических устройст.